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岩板加工设备厂家-易朗科技告诉您岩板施工需要

发布时间：2021-03-04 08:33 作者：易朗科技浏览次数：

岩板加工设备厂家-易朗科技告诉您岩板施工需要使用哪些工具以及加工铺贴方法
大岩板是一种多功能的建材材料，不仅可以用来铺地贴墙，也能铺贴外墙，具有施工快、效率高等特点。它的施工特点是怎样的，有那些注意事项呢?今天就教教大家吧。
一、前期准备
1、装箱，多张大岩板装箱时，岩板间应用珍珠棉间隔，装箱大岩板存放的环境务必坚实、平整和干燥，堆放高度视包装箱强度而定。
2、搬运，装车前应清扫车厢使用加长钢管叉车装车，并码放整齐使用大岩板专用吸盘工具，均匀用力搬抬，稳拿轻放，严禁摔扔，散装的大岩板应竖直放置，并于下端需垫软质材料。安装前，应先检查产品合格证、产品名称、规格型号等关联信息是否符合要求。
3、基层处理，施工区域应平整清洁，平整度每2米高度差不应大于3mm。无任何影响施工的杂物，基层平整度每2延米不应大于3mm。

二、施工准备：
1、材料准备：大岩板专用粘结剂
2、工具准备：大岩板配套工具
大岩板的施工工具包括切割、测量放线、辅料搅拌、铺贴施工、清洁填缝以及工人保护工具等。
三、施工流程：
A、地面湿法铺贴施工工艺流程：基层找平及处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
1、基层找平及处理
铺贴之前，首先要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2m；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平；最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
2、弹线分格
待基面放置3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。
3、胶粘剂制备
1) 将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为： 1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。

2) 水化（静置）5-10分钟后进行二次搅拌3分钟左右即可使用，(水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌，否则影响粘结效果)
3）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度为最佳。
注意：胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）。
4.胶粘剂施工
在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。
5.背涂
用齿形抹刀将胶粘剂在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为6-8mm。
6.大岩板铺贴
大岩板的粘贴顺序为“自内而外”。必须保证胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。根据设计的要求，在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。

注意：大岩板需用强力吸盘辅助下地。
7、振实平整
大岩板贴到基面后，用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对大大岩板进行移动调整。
8、找平器辅助调整平整度
使用找平器辅助进行留缝、找平。
9、表面清洁及保护
大岩板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
10、填缝处理
使用填缝剂前应先将大岩板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除大岩板缝隙间松散的胶粘剂。
B.墙体湿铺方法:基层找平及处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
C.干挂岩板铺贴方法:基层找平及处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理

D.切割加工
有手动推刀和全自动桥切控制器两种切割方式可作任何造型的切割。

手工切割：测量确定切割位置，使用匀力向前推刀头，将岩板切割位置移至工作平台边沿，再用力向下压断大岩板
控制器切割：将大板放于操作平台，并输入数据，即可开机切割，误差正负仅为1mm，不会爆边、崩口。

打磨，利用10头直线磨边机打磨，速度2m/min，可实现一次性磨边成型，无需二次手工修整。
开孔，大岩板可以开出方孔、圆孔等任何孔型。四方、正圆孔手工可解决，在开孔时需用水辅助降温。复杂孔型请用自动机(CNC数控机床或水刀加工设备。
手工开孔：在大岩板的正面选好开孔的位置开圆孔，玻璃钻孔器开动后以45度倾斜慢慢切入，稳定后垂直切割
自动机(CNC数控机床或水刀加工设备)开孔：将大岩板放上操作台，导入设计图并开动机械。
倒角，使用带有倒角导板的切割机，注意锯片必须与倒角导板平行，
磨边，开孔（磨边）机：导入设计图纸开机即可（将大岩板放上操作台，设置好相应加工参数后启动设备即可。）通过

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